2019 | Erweiterung Produktportfolio um Industrieroboter, Lackierkabinen sowie Bau von automatisierten Beschichtungsanlagen incl. Trocknung. Weiterentwicklung der HYGREX-Trocknungsverfahren für hohe Temperatur und hohe Luftfeuchte. |
2018 | Projektplanung und Lieferung einer Großanlage mit PLC-Steuerung im Bereich Lacktrocknung für die Lackierung von Getriebemotoren. Produktion von mehreren HYGREX Labortrocknern LBT2500 für Lackhersteller in Europa und Asien. |
2017 | Verlegung des Unternehmenssitzes von Hamburg nach Kaltenkirchen mit Ausbau der Produktionsflächen um 50% und Umfirmierung von Hellmann-HYGREX Luft- und Klimatechnik GmbH in Hellmann-HYGREX GmbH. Projektplanung und Lieferung einer Sonderanlage mit vier HYGREX-Niedertemperaturtrocknern und einem Großofen bis 80°C für die Serientrocknung lackierter Exterieur-Anbauteile im Premiumsegment der Automobilindustrie. |
2016 | Retrofit der Abdunstzone einer Großanlage für Wasserlacke auf Kunststoffteilen mit dem HYGREX-Trocknungssystem. Dabei wurde eine Steigerung des Outputs von bis zu 100% erzielt. |
2015 | Lieferung eines Hochtemperaturtrockners für eine Großanlage im Bereich Galvanik / Drahtbeize. |
2014 | Entwicklung und Produktion eines Windkanals für das Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM). Mit Windgeschwindigkeiten von bis zu 350 km/h und Temperaturen von bis zu -30 °C kann bei geregelter Luftfeuchte die atmosphärische Vereisung simuliert und beispielsweise die Vereisung von Rotorblättern oder Flügelprofilen nachgestellt werden. |
2013 | Für die Windkraftindustrie wird eine Sonderklimakammer mit Sonnenlichtsimulation produziert. |
2012 | Bau einer Trocknungsanlage für die Lacktrocknung von Holzfenster-Serien (Trocknung von Primer, Zwischenlack und Decklacke mit einer HYGREX-Maschine). Produktion einer Trocknungsanlage für die Luftfahrtindustrie. Lieferung einer Sonderanlage mit zwei Industrietrocknern unter Verwendung von Kältesole statt Kältegasen. |
2011 | Fertigstellung einer neuen Klimakammer zur Erprobung und Weiterentwicklung von HYGREX-Maschinen Installation einer Tieftemperatur-Entfeuchtung (bis -30°C) mit zusätzlicher Kühlfunktion für die Fleischindustrie Abschluss des vom DLR geförderten Verbundprojektes: „Neue funktionale und biomimetische Oberflächen zur Verhinderung/ Verminderung von Eiswachstum“. |
2010 | Anschaffung eines Wasserstrahlschneiders (WaterJet) & Modernisierung der Fertigung. Lieferung einer Umweltsimulation mit kombiniertem mechanischen Wechseltest, Salznebelprüfung und Sonnenlichtsimulation für Temperaturen von -30°C bis 100°C. |
2009 | Installation zahlreicher HYGREX-Lacktrocknungssysteme für massive Produkte (Motoren und Stahlbauten) bis 10 Tonnen Stückgewicht sowie im Bereich Holzfenster bei der Rieder KG. |
2008 | Ausweitung der Laborsparte um den Bereich Umweltsimulation. |
2007 | Entwicklung und Lieferung einer Großanlage für die Trocknung von Gussformen von Ing. Claus Hellmann für Mecklenburger Metallguss. |
2006 | Installation der ersten HYGREX-Anlage in Reiferäumen der Fleischindustrie. |
2004 | Eintritt des heutigen Geschäftsführers Herrn Dipl. Ing. Rüdiger Hellmann in das Unternehmen. |
2002 | Anmeldung eines europäischen Patentes auf das Verfahren zum Trocknen von dünnen Schichten (Lack, Kleber, etc.). Des Weiteren wurde dem Unternehmen aufgrund ihrer kontinuierlichen Weiterentwicklung des HYGREX-Trocknungsverfahrens erneut der Bayrische Staatspreis verliehen. Es erfolgte die Inbetriebnahme der HYGREX-Maschine CH20.000 bei Daimler Sindelfingen/Maybach. |
2000 | Entwicklung des ersten Labortrockners mit PC-Visualisierung in Kooperation mit Daimler Sindelfingen. |
1987 | Im Jahr der Umwelt erhält Claus Hellmann für sein innovatives Trocknungsverfahren den Bayrischen Staatspreis. |
1980 | Erster industrieller Einsatz von HYGREX-Systemen zur umweltfreundlichen Trocknung belasteter Industrieschlämme. |
1975 | Kontinuierliche Trocknerproduktion. |
1973 | Entwicklung des ersten HYGREX-Trockenluftgenerators durch Ing. Claus Hellmann. |